Sk1ip to main content

Механическая обработка:

+7 (35138) 700-31

Станочное оборудование:

+7 (35138) 703-55

Номер для консультации:

+7 (351) 236-55-23

k.meh.zavod@mail.ru

uralstale@mail.ru

Челябинская область, п. Красногорский,ул.Строительная,8

Механическая обработка:

+7 (35138) 700-31

Станочное оборудование:

+7 (35138) 703-55

Номер для консультации:

+7 (351) 236-55-23

k.meh.zavod@mail.ru

uralstale@mail.ru

Челябинская область, п. Красногорский,ул.Строительная,8

Лазерная резка и гибка металла

Лазерная резка и гибка — ключевые этапы производства объемных деталей и корпусов из плоского листового металла.

  • Лазерная резка разделяет лист металла на заготовки‑развертки нужных очертаний со всеми необходимыми технологическими отверстиями и окнами.
  • Гибка на станке с числовым программным управлениям придает этим разверткам нужную форму.

Далее по необходимости подключаются остальные производственные этапы — сварка, установка крепежей, слесарная обработка. Если речь идет о черной стали, то процесс завершается порошковой покраской или гальваническим цинкованием — это необходимо для защиты от коррозии.

Однако все эти дополнительные этапы опциональны — даже коррозионная защита, если в качестве материала выбрана нержавейка или алюминий — а лазерная резка и гибка металла используются практически всегда.

 

Что такое лазерная резка

 

Лазерная резка – Фокусированный лазерный луч управляемый ЧПУ, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. При лазерной резки возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания.

Вследствие этого лазерную резку, даже легко деформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза.

Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контур у плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

 

Преимущества Лазерной резки

 

  • Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
  • Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
  • Возможна высокоскоростная резка металла и тонколистовой стали;
  • Качество раскроя является очень высоким, поскольку температура металла в месте реза значительно возрастает всего за несколько секунд, а размер луча небольшой;
  • Резка металлов лазером практически проводится без отходов, потому что толщина среза очень тонкая;
  • Лазерная резка может заменить такие сложные технологические процессы, как штамповка.